La clasificación general dezapatos de seguridad: hay dos categorías principales de inyección y adhesión en frío.
(1) Inyección es también máquina hecha de zapatos. Después de unir la superficie superior al crisol de aluminio, la máquina de disco giratorio se inyecta directamente con PVC, TPR y otros materiales para formar la suela al mismo tiempo. Ahora existe el moldeo por inyección de PU (nombre químico poliuretano) (máquina y el molde no es el mismo que la inyección general).
Ventajas: debido a que está fabricado a máquina, la producción es grande y el precio es bajo.
Desventajas: si hay muchos estilos, es más problemático cambiar el molde, el zapato es difícil de moldear y no hay mano de obra con adhesivo en frío, por lo que generalmente es adecuado para un solo pedido del estilo de suela.
(2) El pegado en frío son los zapatos hechos a mano que generalmente decimos. Los zapatos de marcas famosas de Italia y España pertenecen a esta categoría. Generalmente se requiere un procesamiento de línea de adhesivo en frío (excepto en talleres domésticos). Las suelas unidas en frío generalmente las proporcionan las fábricas responsables de las suelas. Si no tienen moldes para las suelas, necesitan abrir otro molde. Generalmente, la suela de fábrica tiene más de 1w de apertura libre del molde. La práctica es utilizar un esmalte plástico para darle forma a la superficie y pegarla con la suela.
Ventajas: Mano de obra fina, los zapatos se hicieron mejores.
Desventajas: la producción diaria es pequeña y el precio alto. Generalmente es adecuado para la producción a escala de fábricas de tamaño mediano y superior.
La diferencia: la característica más obvia de la diferencia entre los zapatos de seguridad pegados en frío y moldeados por inyección es que la suela, el talón o el borde del zapato moldeado tiene una línea, lo que se debe a que el molde deja los zapatos atrás. El que está pegado en frío a la suela es el que está pegado al corte y a la suela, por lo que es invisible.
Los componentes del calzado de seguridad: los zapatos se componen principalmente de la superficie superior, el forro interior (forro), la plancha delantera y trasera, las punteras delanteras y traseras, la entresuela (también llamada parte inferior) y la suela.
R, ayuda: el material generalmente tiene cuero (CUERO) o cuero artificial, etc., el material del cuero es desigual, lo mejor es la primera capa de cuero, textura suave, buena flexibilidad, personalmente sigo absolutamente por los zapatos de piel de oveja suave superior Fresco. Hay muchos tipos de cuero artificial. Lo más que contacto es el cuero PU. El espesor es de seda. Generalmente son 80 filamentos. Puede llegar a los 140 filamentos. Es adecuado para la producción de empeines de una sola capa (sin acolchado). Es cómodo de usar, especialmente los zapatos coreanos generalmente hacen esto. El cuero PU más popular de hoy en día tiene muchas líneas de cuero para frotar, cuero para frotar, líneas de burbujas, líneas de caballo loco, líneas de tamaño, líneas de napa, 18 líneas, etc. Debido a que el cuero de caballo loco tiene una textura similar al cuero y el efecto es bueno, es muy popular ahora, pero el precio es muy alto. Wipe es el cuero más clásico. Ha sido popular durante más de 10 años. Ahora hay muchos tipos de pegamento para frotar. El efecto del roce es diferente. El color es profundo y superficial, y tiene una gran relación con la cera utilizada. El precio es moderado. Sin embargo, es difícil de trabajar y, por lo general, se requiere un pegamento especial para limpiarlo. Ahora también hay cuero con piel de vaca artificial, el grosor es de más de 200 seda y el precio es muy alto.
B, forro y fondo caliente: el material es generalmente cuero, PU, PVC, etc., la parte superior del cuero generalmente está equipada con un forro de cuero, cómodo de usar, buena disipación de calor, no es fácil producir "pies de Hong Kong". " El revestimiento general de PU es mucho mejor que el de PVC, ¡pero el precio es más caro!
C, la suela es una parte importante de los zapatos, hay fondo de PU, fondo de TPR, fondo de PVC y fondo combinado. La ventaja de la parte inferior de PU es que es liviana, de textura suave y buena en la mano. A muchos clientes en Medio Oriente y Europa les gustan las suelas hechas de materiales de PU, pero son caras (el reciente aumento de precio del PU, el costo ha aumentado considerablemente, pero el precio de los zapatos no aumenta, lo que dificulta muchas fábricas), y ahora existe la inyección de poliuretano (después de la INYECCIÓN DE PU, debido a que la máquina tiene una gran producción y un bajo costo, también es muy popular. Las suelas de TPR tienen un peso moderado y cierta suavidad, pero el precio es más barato que el PU y no huele. PVC Las suelas son las más baratas, generalmente se moldean por inyección directamente en fábrica, pero la suela unida en frío también está hecha de material de PVC. La textura se puede ajustar mediante plastificación previa. Puede ser dura o blanda, pero la suela de PVC tiene. algo de olor, porque es un material plástico. Si el plástico se mezcla con un buen aceite, entonces el sabor es muy ligero, pero si se usa aceite, tiene un sabor picante y hace que la gente se sienta incómoda. De hecho, depende completamente de la reputación. De fábrica. La entresuela es solo la capa entre la suela y la parte superior, el material es único, no mucho aquí. Decir.
C, Baotou es en realidad una capa de cartón, en milímetros, la calidad del Baotou producido en Taiwán es buena y el Baotou de 1,7 mm es muy buena. Se utiliza principalmente en la puntera y el talón para hacer que los zapatos luzcan afilados y angulares, y para fortalecer la forma del zapato.
Proceso de ensamblaje de calzado El proceso de ensamblaje de calzado se refiere a la técnica y método de ensamblar las partes del zapato, como la parte superior y la suela, en el producto del calzado, incluyendo principalmente el proceso de calzado adhesivo, el proceso de costura del calzado, el proceso de calzado moldeado, el proceso de calzado por inyección. proceso y la vulcanización. Varios tipos de artesanías de calzado.
1, el proceso de adhesivo para zapatos, también conocido como proceso de unión en frío, es un proceso que utiliza un adhesivo para unir la parte superior, la plantilla y la suela. Debido a los diferentes materiales de la superficie de unión superior y de la suela, el tipo y la naturaleza del adhesivo utilizado son diferentes, tales como adhesivo de neopreno, adhesivo de poliuretano, adhesivo SBS y similares. Debido al proceso simple del proceso de pegado, ciclo de producción corto, alta eficiencia de producción, bajo costo de fabricación, cambio rápido de variedad de colores, fácil de expandir y reproducir, es el proceso de ensamblaje más utilizado en la industria del calzado, representando 80 % de la cantidad total de zapatos. %lo anterior. Este proceso se utiliza más ampliamente en zapatos de cuero y calzado deportivo.
2, el proceso de coser zapatos, también conocido como proceso de coser zapatos, es un proceso de coser la parte superior, la suela y otras partes de conexión usando un hilo de coser. El hilo de coser utilizado es un hilo de ramio, que tiene las características de gran resistencia, pequeño alargamiento, rápida absorción de humedad y alta resistencia al desgaste. La tecnología del calzado de costura se usa más ampliamente en zapatos de cuero, incluidos principalmente zapatos de costura, zapatos con puños de costura y zapatos con costura pasante. Aunque su historia de proceso es larga, la operación es complicada y la eficiencia de producción es baja, la estructura, el estilo y la durabilidad del producto no son reemplazados por otros procesos. Además del desarrollo y mejora del proceso de costura a máquina, está más en línea con las necesidades de la producción y el consumo modernos, ocupando así una posición importante en los productos de calzado, y tiene una función auxiliar en el proceso de adhesivo del calzado, y por lo tanto un proceso de costura pegajosa.
3. El proceso de moldeado del calzado es un proceso para unir la suela y la parte superior mediante el uso de la suela de caucho para producir el flujo de caucho y la presión de sujeción generada durante el proceso de vulcanización del molde. La suela exterior y la parte superior están unidas adhesivamente bajo la alta temperatura y alta presión del caucho, por lo que el proceso de calzado moldeado tiene las características de fuerte adhesión a la parte inferior y dificultad para abrir el caucho, resistencia a la abrasión y resistencia a la flexión. Debido al largo ciclo de producción de los zapatos moldeados y al lento cambio de la variedad de colores, es adecuado para la producción de productos de gran volumen. Los zapatos de protección laboral, zapatos para caminar, zapatos de la policía militar y otros productos se producen principalmente mediante procesos de moldeo. El proceso de moldeo es un proceso de vulcanización en molde derivado de un proceso de vulcanización sin molde y se utiliza principalmente en zapatos de cuero.
4, el proceso de inyección de calzado, también conocido como proceso de moldeo por inyección continua, es un proceso de inyección de plástico fundido en el molde exterior y unión con la parte superior. El material de la suela es principalmente cloruro de polivinilo, poliuretano termoplástico, caucho termoplástico y similares. El proceso consiste en completar el conjunto de unión en condiciones de alimentación automática, plastificación automática, medición automática, inyección automática, cierre automático del molde, apertura del molde y moldeado automático, por lo que tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y producción automática. Se utiliza en la producción de calzado de cuero, calzado de tela, calzado deportivo y calzado de plástico.
5. El proceso de vulcanizado del calzado es un proceso de presurización térmica y vulcanización de una lata vulcanizada uniendo la película exterior, la tira y la cubierta exterior a la parte superior.