La poliamida es una abreviatura de poliuretano y es un compuesto polimérico que contiene una pluralidad de grupos amino repetidos en una cadena principal de polímero y se obtiene haciendo reaccionar químicamente un isocianato con un compuesto de poliol. El poliuretano para suela es un elastómero microporoso entre caucho y plástico. Es una estructura elástica microporosa con poros abiertos. El diámetro de las celdas es {{0}}.01-0.1 mm y la densidad de espuma libre es 0.25~0.35. (Densidad de formación 0.3-1) Suele tener 1-2 mm de autodesollado y tiene una excelente resiliencia y una gran capacidad de absorción de energía.
En primer lugar, el poliuretano es el material ideal para la fabricación de suelas.
1. La suela de poliuretano tiene las características de suavidad, calidez, resistencia al aceite, resistencia a la flexión y resistencia al desgaste. Es 6 veces más resistente al desgaste que el caucho. Puede ajustar su densidad y dureza en un amplio rango según los requisitos de uso. Se puede fabricar en dos colores (doble densidad). El doble fondo de la suela es una superficie de trabajo de microespuma altamente resistente al desgaste, y la suela interior es una espuma flexible que es cómoda de usar.
2, muy liviano, la gravedad específica es solo 0.3-0.8, mucho más liviano que el material de suela de uso común, más adecuado para zapatos de suela gruesa que requieren resistencia al impacto y antiperforación. El 15% del calzado de protección de seguridad (zapato laboral) del mundo utiliza suelas de poliuretano (PU).
3, los requisitos del molde son menores, es conveniente invertir y ahorrar en la producción (la presión de la espuma es pequeña al hacer espuma, solo 0.14-0.2Mpa).
4, el método de moldeo es simple y factible, no solo puede producir suelas sino también zapatos (la base de PU y varios tejidos tienen una fuerte adherencia), variedades y cambios de producción flexibles, adecuados para la producción industrial moderna.
En segundo lugar, el proceso de producción.
1. Preparación de la solución madre de suela de PU
La solución madre se puede dividir en dos tipos: tipo poliéster y tipo poliéter. En los primeros años se desarrolló el sistema de polipropilenglicol, y la mayoría de ellos son sistemas de tipo poliéster. Los métodos de preparación son diferentes debido a sus diferentes propiedades.
La preparación de material para suelas de poliéster PU se prepara principalmente mediante el método de prepolímero o método de semiprepolímero. Generalmente, se puede fabricar en dos o tres componentes. La parte A consta de poliéster parcial, extensor de cadena, estabilizador de espuma y cabello. Agente de remojo y otros componentes, 40e ~ 70e mixto y derivado de desgasificación estática. En el sistema de espumación totalmente de agua, el agente espumante es agua y se debe determinar la cantidad de agua en el componente A, cuyo contenido es generalmente de aproximadamente 0,4%. El componente B es un prepolímero de isocianato terminal obtenido haciendo reaccionar una parte de un poliéster poliol con un isocianato. La masa molecular relativa del poliéster es preferiblemente de 1500~2000. En el isocianato, la proporción de MDI puro a MDI licuado es 19B1. Durante la reacción, se debe agregar una décima parte del inhibidor para impedir la aparición de reacciones secundarias. Se puede mantener a una temperatura determinada durante 2 h ~ 3 h y el % de NCO se controla en aproximadamente el 19 %. El componente C es un catalizador (al componente A se le añade una solución madre de dos componentes). El sistema de tres componentes es adecuado para calzado deportivo bicolor de baja dureza y sandalias de baja densidad. Cuando se usan, el componente A y el componente C se mezclan uniformemente y luego se mezclan con el componente B. Se caracteriza por una baja viscosidad y reducción de la reactividad, una pequeña dureza y cambio dimensional del producto y una buena estabilidad de moldeo. La preparación de la solución líquida de tipo poliéter se lleva a cabo principalmente mediante un método de un solo paso. El componente A se obtiene mezclando minuciosamente en un mezclador un poliéter poliol, un extensor de cadena, un agente espumante, un catalizador y un estabilizador de espuma; el componente B es un isocianato modificado o un MDI licuado. El poliéster diol puede impartir alta resistencia, resistencia al desgaste y una fuerte adhesión a la parte superior de la suela. La suela de poliéter supera las desventajas de la escasa resistencia al agua y la escasa elasticidad a bajas temperaturas de la suela de poliéster, y la moldeabilidad es buena. Excelente flexibilidad y elasticidad a bajas temperaturas manteniendo las propiedades físicas y mecánicas de la suela. Sin embargo, en condiciones de baja densidad, la suela de poliéster tiene una estabilidad dimensional deficiente, mientras que la suela de poliéter tiene una buena estabilidad dimensional a la misma densidad, pero tiene propiedades mecánicas bajas, por lo que en un sistema de espuma de agua, puede escalarse. Un método para mezclar dos alcoholes para mejorar la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste del artículo. Este trabajo ha sido reportado en países extranjeros. Por ejemplo, el poliol poli(éter 2 éster) de Mipolur PE2 Polidol A [2] es un poliol mixto que contiene éter y éster, y el rendimiento del material de la suela está entre el tipo poliéster y el tipo poliéter. Los académicos nacionales también han trabajado para verificar que Liu Sheng y otros poliéteres nacionales sean la principal materia prima para mezclar la cantidad característica de poliéster poliol para mejorar y sintetizar el material de suela de espuma de poli (éster 2 éter), que tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas. Según el índice GB10508289, el costo es entre un 10% y un 15% menor que el del material de suela de PU de poliéster puro [3].
2, proceso de moldeado de suela de PU
La suela de PU tiene una suela unitaria, una bota de poliuretano completa, una insolación directa de la parte superior, una suela dura y una capa intermedia de la suela, y la moldura de todo el zapato y la suela combinada. La suela, la parte superior o la parte superior de las botas totalmente de poliuretano están hechas de PU. Los zapatos totalmente de poliuretano están hechos de elástico de PU microporoso, las botas son suaves, las suelas son resistentes al desgaste, al aceite y a los productos químicos, y todos los zapatos son ligeros y cálidos. Sexo y comodidad. Las suelas de PU generalmente se forman mediante fundición a baja o alta presión, y algunas también se moldean por inyección. El flujo del proceso se muestra en la Figura 1. El equipo de moldeo es una única máquina de fundición. El equipo de vertido a presión atmosférica para el moldeado de poliéster PU se compone principalmente de una máquina de fundición, un anillo o un túnel de secado con plataforma giratoria. En la solución madre de suela de PU, dado que los componentes A y B son líquidos y la reacción de mezcla es intensa, la dosificación precisa del equipo y la uniformidad de la mezcla de los componentes durante el proceso de moldeo son dos factores importantes que afectan directamente el rendimiento de el producto. Para la suela bicolor, se moldea mediante una máquina de fundición bicolor, generalmente utilizando un molde con una placa intermedia, y se somete a colada secundaria y curado térmico.
En tercer lugar, las condiciones para la producción de suelas de PU.
1. Sitio de producción: 8 m de ancho, 20 m de largo, aproximadamente 160 m2, almacén correspondiente de materias primas, productos semiacabados y productos terminados. Debido al equipo más liviano y al gran espacio, se puede colocar en el piso superior (para instalación y movimiento, el equipo no tiene tierra (tornillo de pie). Si se va a producir suela de PU, debe haber un lugar para pintar; si se produce el zapato, se debe agregar el equipo y el lugar para coser la parte superior y darle forma.
2. Materiales: Las materias primas deben mantenerse en 0.5-1 toneladas, el material A es de 18 kg por barril y el material B es de 20 kg por barril. Aunque la cantidad de material C es muy pequeña, se puede preparar para unos 10 kg porque no se deteriora fácilmente. Además, es necesario preparar 50 kg de agente desmoldante, un cubo grande de agente limpiador (cloruro de metileno) y varias pastas colorantes. (Fuente del artículo de la Red Global de Poliuretano)
3, la potencia es de aproximadamente 50 kw, si el horno de la línea de producción no necesita calefacción eléctrica, la potencia necesita aproximadamente 20 kw.
4. El compresor de aire 壹 manga (volumen de gas 0.6m3/min, presión de aire 0.6~0.8MPa, potencia 5.5kw) se utiliza como fuente de aire principal y agente desmoldante en aerosol.