La soldadura eléctrica, también conocida como soldadura por arco, es el efecto del calor del arco generado por el equipo de soldadura, que hace que la sección transversal del metal soldado se caliente localmente y se funda a un estado líquido, de modo que el metal originalmente separado se combine en un Proceso conjunto firme e inamovible. Según el proceso de soldadura, la soldadura por arco se puede dividir en soldadura automática, soldadura semiautomática y soldadura manual. La soldadura automática y la soldadura semiautomática se utilizan principalmente para la fabricación de equipos mecánicos a gran escala. El equipo está instalado en el taller y el lugar de trabajo es relativamente fijo. La soldadura manual no está limitada por las condiciones del lugar de trabajo y tiene buena flexibilidad. Actualmente se utiliza para la construcción al aire libre. Hay más tareas. Debido a la gran diferencia de lugares de trabajo, el trabajo va acompañado de la generación de electricidad, luz, calor y llamas abiertas, por lo que existen diversos peligros en los trabajos de soldadura.
Principales peligros de las operaciones de soldadura.
En primer lugar, es fácil provocar una descarga eléctrica.
1. Durante el proceso de soldadura, el soldador debe cambiar frecuentemente la varilla de soldadura y ajustar la corriente de soldadura. La operación debe contactar directamente el electrodo y la placa, y la fuente de alimentación de soldadura suele ser de 220V/380V. Cuando el dispositivo de protección de seguridad eléctrica está defectuoso, los productos de protección laboral no están calificados. Cuando el operador viola las regulaciones, puede causar una descarga eléctrica. Si se suelda en un recipiente de metal, en una tubería o en un lugar húmedo, el riesgo de descarga eléctrica es mayor.
2. Cuando la máquina de soldar está descargada, el voltaje del devanado secundario generalmente es de 60~90V. Debido a que el voltaje no es alto, el soldador lo ignora fácilmente, pero su voltaje excede el voltaje seguro especificado de 36 V, todavía existe cierto peligro. Suponga que el voltaje sin carga de la máquina de soldar es de 70 V y que las personas trabajan en ambientes húmedos y con altas temperaturas. En este momento, la resistencia R del cuerpo humano es de aproximadamente 1600 Ω. Si el soldador toca la mandíbula, la corriente I a través del cuerpo humano es: I=V/R=70/1600=44Ma Bajo la acción de esta corriente, la mano del soldador quedará paralizada. , lo que puede provocar un accidente por descarga eléctrica.
3. Debido a que el trabajo de soldadura se realiza principalmente al aire libre, la máquina de soldar, el cable de soldadura y la línea eléctrica se encuentran principalmente en ambientes de alta temperatura, humedad (sitio de construcción) y polvo, y la estufa a menudo está sobrecargada, lo que hace que la línea eléctrica y la electricidad envejecimiento del aislamiento del circuito El rendimiento del aislamiento se reduce, lo que es fácil de provocar accidentes por fugas.
En segundo lugar, es fácil provocar accidentes por incendio y explosión.
Debido a la formación de arcos o llamas abiertas durante la soldadura, es muy fácil provocar un incendio cuando se trabaja en lugares con materiales inflamables. Especialmente en el ámbito de los artefactos inflamables y explosivos (incluidos fosos, zanjas, artesas, etc.), es más peligroso soldar en contenedores, torres, tanques y tuberías que hayan almacenado medios inflamables y explosivos. Todavía hay muchos casos de accidentes de este lado. Por ejemplo, el catastrófico incendio "12·25" en Luoyang en 2000 se debió a trabajos de soldadura ilegales en edificios comerciales. La mala gestión provocó que los objetos inflamables circundantes se incendiaran, lo que provocó un total de 309 muertes. El 26 de mayo de 2003, la planta química Dongfang de Beijing dispuso que el soldador soldara la tuerca de la tapa de registro del camión cisterna que había almacenado y transportado el acrilato de metilo. Dado que el camión cisterna no fue limpiado ni reemplazado previamente, antes del incendio. Ningún análisis del gas combustible en el camión cisterna, sin ninguna medida, provocó que el camión cisterna se tapara, se abriera la tapa de registro y el soldador falleciera.
En tercer lugar, es fácil provocar quemaduras.
Si se generan arcos eléctricos o escoria metálica durante el proceso de soldadura, si el soldador no usa monos protectores, guantes y zapatos protectores para soldar, especialmente cuando suelda en lugares altos, debido a salpicaduras de chispas, si no se toman medidas de aislamiento protector, es Es fácil causar quemaduras en la piel del soldador o del personal de construcción debajo de la superficie de trabajo.
Cuarto, fácil de causar oftalmía electroóptica.
Debido a la fuerte luz visible y a la gran cantidad de rayos ultravioleta invisibles durante la soldadura, tiene un fuerte efecto estimulante en los ojos humanos. La irradiación directa a largo plazo puede provocar dolor ocular, fotofobia, lagrimeo, miedo al viento, etc., lo que puede provocar inflamación de la conjuntiva y la córnea (comúnmente conocida como oftalmía electroóptica).
Quinto, con el papel de la radiación luminosa.
La luz del arco generada durante la soldadura contiene rayos infrarrojos, rayos ultravioleta y luz visible, y tiene un efecto de radiación en el cuerpo humano. Los rayos infrarrojos tienen la función de irradiar calor. Al soldar en ambientes de alta temperatura, es fácil provocar un golpe de calor a los trabajadores. La luz ultravioleta tiene acción fotoquímica y daña la piel humana. Al mismo tiempo, la exposición prolongada a la piel expuesta también provocará descamación de la piel y la exposición prolongada a la luz visible provocará una disminución de la vista.
En sexto lugar, es fácil producir gases y humo nocivos.
Dado que la temperatura del arco generada durante el proceso de soldadura alcanza los 4200 grados C o más, se producen gasificación, evaporación y condensación después de la soldadura del núcleo del electrodo, el revestimiento y la soldadura de metal, y se genera una gran cantidad de óxido de cromo manganeso y humo nocivo. ; La alta temperatura de la luz y la fuerte radiación también hacen que el aire circundante genere gases tóxicos como ozono y óxidos de nitrógeno. Dedicado a soldadura eléctrica durante mucho tiempo en condiciones de mala ventilación. Estos gases y vapores tóxicos son inhalados por el cuerpo humano y tienen cierto impacto en la salud humana.
En séptimo lugar, existe riesgo de caída cuando se trabaja en altura.
Debido a las necesidades de la construcción, el soldador siempre debe escalar la operación de soldadura. Si las medidas de control de caídas aéreas no se realizan bien, el andamio no está estandarizado y no se utilizará después de la aceptación; el trabajo se realizará contra el objeto para impedirlo; La conciencia de protección de seguridad personal del soldador no es fuerte. Si no usa un casco de seguridad o un cinturón de seguridad cuando sube al trabajo, puede causar un accidente de caída alta si se topa con caminatas accidentales u objetos inesperados.
Octavo, fácil de causar envenenamiento, asfixia.
Los soldadores muchas veces necesitan ingresar a lugares cerrados o semicerrados de contenedores metálicos, equipos, tuberías, torres, tanques de almacenamiento, etc. Si se almacena, transporta o produce el medio tóxico y nocivo y el gas inerte, una vez mal gestionado el trabajo, Las medidas de protección no están en vigor. Es fácil provocar intoxicaciones o falta de oxígeno en los trabajadores. Este fenómeno ocurre principalmente en las industrias química y de refinación.
Medidas de protección en trabajos de soldadura.
Primero, medidas antichoque.
El principio general es tomar medidas de seguridad como aislamiento, blindaje, aislamiento, protección contra fugas y protección personal para evitar que el cuerpo humano toque el cuerpo cargado. Los métodos específicos son:
1. Mejorar el rendimiento del aislamiento del cableado y los equipos de soldadura eléctrica. El equipo de soldadura y el cable de alimentación utilizados deben estar calificados. El rendimiento del aislamiento eléctrico debe ser compatible con el nivel de voltaje, el entorno y las condiciones de funcionamiento. La máquina de soldar debe estar equipada con personal especial para el mantenimiento diario y el mantenimiento para evitar el sol y la lluvia. Se reduce el rendimiento del aislamiento eléctrico del soldador.
2. Cuando el soldador no repara, mueve el lugar de trabajo, cambia la junta o reemplaza el dispositivo de seguridad, se debe cortar la energía antes de operar.
3. Al instalar la fuente de alimentación de la soldadora, no olvide instalar el protector contra fugas al mismo tiempo para garantizar que la persona se apague automáticamente una vez que se produzca la descarga eléctrica. Al soldar en contenedores, equipos y componentes húmedos o metálicos, es necesario seleccionar un protector contra fugas con una corriente operativa nominal de no más de 15 mA y un tiempo de funcionamiento nominal inferior a 0.1 segundo.
4. Se deben tomar medidas protectoras de puesta a tierra o puesta a cero para los extremos de la carcasa de la máquina de soldar y los cables del devanado secundario. Cuando la fuente de alimentación es un sistema trifásico de tres cables o un sistema monofásico, se debe instalar el cable de conexión a tierra de protección y su valor de resistencia no debe exceder los 4 Ω. Cuando la fuente de alimentación es un sistema de puesta a tierra neutro trifásico de cuatro hilos, se debe instalar el cable neutro protector.
5. Fortalecer la educación de los trabajadores en conocimientos sobre seguridad eléctrica y conciencia de autoprotección. Es necesario utilizar zapatos aislantes y guantes aislantes especiales al realizar trabajos de soldadura. Está prohibido soldar al aire libre en días de lluvia; en lugares especialmente húmedos, las personas deben pararse sobre madera seca o láminas aislantes de caucho.
6. Está prohibido el uso de estructuras metálicas, tuberías, rieles y otras conexiones metálicas para cables. Al soldar en contenedores metálicos o en lugares particularmente húmedos, el suministro de alumbrado público debe utilizar un voltaje seguro inferior a 12 V.
En segundo lugar, medidas de prevención de incendios y explosiones.
1. Soldadura en lugares inflamables y explosivos, previamente, se debe tramitar previamente el permiso de operación contra incendios de acuerdo con la normativa, y aprobado por los departamentos correspondientes.
Después de aceptar trabajar, debemos implementar estrictamente los "tres no incendios".
2. Si hay materiales inflamables o explosivos debajo y alrededor de la inspección antes de la soldadura formal, si hay sustancias anticorrosión como pintura en la superficie de trabajo, si las hay, se debe manejar adecuadamente con anticipación. Para operaciones de soldadura en el área de producción adyacente y en el área de tanques de aceite, se debe construir un cortafuegos; si hay soldadura a gran altura, se debe aislar con amianto o hierro para evitar salpicaduras de Marte.
3. Si se realiza soldadura en contenedores, equipos o tuberías que producen, almacenan y transportan medios inflamables y explosivos, es necesario verificar si los equipos y tuberías conectados a ellos están cerrados o sellados con placas ciegas antes de soldar; Purgue, limpie, reemplace, muestree y pruebe, después de soldar, se puede soldar.
En tercer lugar, medidas contra las quemaduras.
1. Los soldadores deben usar monos protectores, guantes aislantes y zapatos aislantes para soldadores al soldar. Cuando se utiliza soldadura de alta corriente, las pinzas de soldar deben estar equipadas con una cubierta protectora.
2. Las piezas a soldar deben cubrirse con tablero de amianto a tiempo para evitar el contacto directo entre los pies y el cuerpo y provocar quemaduras.
3. Los cabezales de electrodos que se reemplazarán durante la soldadura a gran altura deben apilarse de manera centralizada y no deben desecharse para evitar quemaduras a los trabajadores que se encuentran debajo.
4. Use gafas protectoras al limpiar la escoria de soldadura; Al realizar soldadura aérea o soldadura horizontal a gran altura, debido a graves salpicaduras de Marte, se deben tomar medidas de protección de aislamiento.
Cuarto, medidas para prevenir la oftalmía electroóptica.
Dependiendo de la magnitud de la corriente de soldadura, se deben utilizar en el momento adecuado filtros de máscara y gafas adecuados. El resto del personal de la industria de la soldadura debe utilizar ojos protectores de colores al soldar.
Quinto, medidas de prevención de la radiación.
Los soldadores y los trabajadores circundantes deben usar equipo de protección al soldar. Está prohibido usar una máscara de soldadura eléctrica sin observar directamente la luz del arco sin usar un espejo de color; para minimizar la exposición de la piel, está prohibido usar pantalones cortos y sentadillas cortas para soldar eléctricamente en verano; y aplicar crema de protección UV en la piel expuesta.
Sexto, medidas para prevenir gases y humo nocivos.
1. Diseñe razonablemente el proceso de soldadura, intente utilizar el proceso de formación de doble cara de soldadura de una cara para reducir la cantidad de soldadura en el recipiente de metal.
2. Si los trabajos de soldadura se realizan en un recipiente pequeño o cerrado, se deben tomar medidas de ventilación forzada para reducir la concentración de gases nocivos y hollín en el espacio de trabajo.
3. Utilice soldadura automática y soldadura semiautomática en lugar de soldadura manual tanto como sea posible para reducir la posibilidad de que el personal de soldadura se exponga a gases y humo nocivos.
4. Utilice varillas de soldadura bajas en polvo y tóxicas para reducir el contenido de polvo dañino en el espacio de trabajo.
5. Al soldar, el soldador y otras personas cercanas deben usar máscaras a prueba de polvo para reducir la inhalación de humo y polvo.
Séptimo, medidas contra caídas altas.
Los soldadores deben realizar exámenes físicos periódicos. Tiene prohibido escalar cualquier persona con antecedentes de hipertensión, enfermedades cardíacas, epilepsia, etc. Cuando el soldador suba deberá abrocharse correctamente el cinturón de seguridad y llevar casco de seguridad. Antes de soldar, verifique el punto de operación de ascenso y el entorno circundante, verifique si el punto de apoyo es estable, seguro* y si las instalaciones de protección de seguridad, como los andamios, cumplen con los requisitos de seguridad. Si es necesario, coloque una red de seguridad debajo y alrededor del trabajo. Se deben tomar medidas de protección de aislamiento al momento de la entrada y salida.
Octavo, medidas contra el envenenamiento y la asfixia.
1. Cuando la soldadura se realice en lugares cerrados o semicerrados como contenedores, equipos, tuberías, torres, tanques, etc., que se almacenen, transporten o produzcan con medio o gas inerte tóxico y nocivo, todos los equipos de proceso conectados a debe cortarse antes de la operación. Limpieza, purga, reposición y de acuerdo a lo establecido en el permiso de operación del equipo, luego del muestreo y análisis, calificado para ingresar a la operación.
2. En circunstancias normales, se debe analizar una vez cada 4 veces. Si las condiciones cambian, se debe muestrear y analizar en cualquier momento. Al mismo tiempo, el sitio también debe estar equipado con una cantidad adecuada de respirador de gas aire (oxígeno) para uso de emergencia.
3. El proceso de operación debe ser realizado por una persona especial que supervise la seguridad y el soldador debe rotar el trabajo a intervalos regulares. Para equipos con gran hermeticidad y con fácil falta de oxígeno, utilice ventilación forzada para complementar el oxígeno (no se permite oxígeno directo) para evitar la hipoxia y la asfixia.
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